1.檢查溶液中抑制細菌生長的細胞數量。切削液特別乳化切削液特別容易受到污染，會促進溶液中細菌的生長。如果不進行處理，會加速細菌的生長，從而導致切削液的變質和異味。
2.加工后，應及時保護機床。加工完成后，應使用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和磨粒，并打開機床防護門，排出加工區域的潮濕空氣。
3.定期檢查切削液的濃度和Ph值等項目。在配置切削液的過程中，一般需要用水質良好的自來水稀釋切削液達到規定的濃度，并攪拌均勻。
4.保證切削液管道通暢，及時處理金屬粉末。在金屬加工過程中，管道容易被各種金屬粉末堵塞。不排除的話，不僅切割的好。而且嚴重污染切削液油。
5.定期清洗機床的冷卻系統，并及時更換切削液當溶液使用一段時間后會被污染，導致冷卻系統堵塞時，一定要清洗系統，同時更換切削液。
6.被污染的切削液要嚴格凈化。一般來說，被污染的切削液含有金屬粉末、細礫石粉末、浮油、游離水等。所以一定要及時清理。
